滾筒篩改進(jìn)措施有下面三點(diǎn):改變方隔墊外形、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)、延長(zhǎng)篩筒進(jìn)料端滾圈寬度。能解決篩筒易堵塞、篩筒聯(lián)接軸斷裂、篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快,易變形等問題。
1、改變方隔墊外形
為使梳煤板能夠深入篩圈,達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的,通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法,消除影響梳煤板安裝深度的缺陷,梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm,穿過篩圈2mm,達(dá)到了仔細(xì)清理篩圈間積煤的效果。
2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)
在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處,增加20mm固定鋼板,以達(dá)到增加連接強(qiáng)度、降低扭力的作用;并且為防止物料對(duì)聯(lián)接軸的磨損,在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板,保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。改進(jìn)后的聯(lián)接軸固定方式如下所示:
3、延長(zhǎng)篩筒進(jìn)料端滾圈寬度
為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈,從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問題,采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條,并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量)的方法,使煤流落點(diǎn)避開容易磨損變形的篩圈,落至延長(zhǎng)的滾圈鋼板上,避免了對(duì)篩圈的沖擊磨損,同時(shí)便于后期的磨損修復(fù)。
通過對(duì)滾筒篩使用過程中發(fā)生的故障進(jìn)行分析,并針對(duì)故障原因進(jìn)行改進(jìn),有效的解決了上述3種問題,保證了滾筒篩安全穩(wěn)定的運(yùn)行。